Volledig automatisch steriliseren

Het in Etten-Leur gevestigde Isotron Nederland B.V. steriliseert in een volledig geautomatiseerd proces en op een 24/7 uurs basis, vele verschillende producten voor diverse industrieën en eindgebruikers.
Met name voor de medische en verpakkingsindustrie behandelen zij producten zoals handdoeken, bloedlijnen, spuitjes en 'bag in box'-systemen. Maar ook de tuinbouwindustrie kunnen zij tot hun klantenkring rekenen. Daar worden kunststof bakjes en trays hergebruikt, die dan wel schimmel- en bacterievrij moeten zijn.

Zonder menselijke tussenkomst

Dit sterilisatieproces-zelf wordt uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst. Consafe Logistics' WMS-software SattStore beheert daarom het hele inslag-, opslag- en pickingproces terwijl het pakket SattLine (van ABB) alle intern transportbewegingen aanstuurt.
Voor het verzamelen van de gegevens waarmee deze pakketten de processen aansturen, worden coderingen gebruikt.

Gatenpatroon

Isotron Nederland ontvangt pallets met niet-gesteriliseerd materiaal van haar opdrachtgevers. Deze pallets worden handmatig op een zogenoemde slavepallet op de conveyor geplaatst. Deze slavepallets hebben een gatenpatroon in de zijkant, wat een uniek identificatienummer geeft.
Dit nummer wordt door het WMS-systeem gelezen en gecombineerd met het unieke barcodenummer, dat elke pallet krijgt. Op deze wijze wordt een (nieuw), ook weer uniek combinatienummer gecreëerd.

Profielcontrole

Na het inlezen van de nummers en het creëren van een nieuw nummer wordt de pallet gecontroleerd op haar afmetingen om bij goedkeuring te worden geplaatst in één van de beschikbare locaties in het warehouse. Dit gebeurt via conveyors en kranen, die deze opdrachten automatisch uitvoeren.
De conveyors en kranen zijn PLC-gestuurd. De scanners informeren de SattStore database. SattStore bepaalt op welke van de 1.440 palletplaatsen elke pallet wordt neergezet. De software 'weet' ook voor welke opdrachtgever welke pallet op welk moment de sterilisatiebehandeling moet ondergaan.

Picking

Deze informatie krijgt SattStore van de hostcomputer, waar een planning- & schedulingprogramma de sterilisatieprocessen beheert.
De palletkeuze wordt als pickingorder naar de PLC gezonden. De SattLine-PLC zorgt vervolgens voor het transport van deze pallet naar de sterilisatieruimte en ook voor de terugkeer naar het magazijn.
De opslaglocatie wordt gekozen op basis van bepaalde industrieën. Zo zal een ‘medische’ pallet enkel een locatie kunnen krijgen in het medische gedeelte van het warehouse.
Wanneer gesteriliseerd materiaal naar afnemers wordt verzonden, informeert SattStore wederom SattLine voor het organiseren van een pickingactiviteit met als resultaat een externe verzending.

Optimalisatie

Isotron Nederland behandelt ongeveer 50.000 pallets per jaar in een continu proces. Vanaf het moment van implementatie van de Consafe Logistics (en ABB) software wordt ook gewerkt aan optimalisatie van de processen.
Volgens Consafe's projectmanager John Heere is dit ook precies het doel van het toepassen van SattStore en SattLine. Naud Groeneveld, de plantmanager van Isotron Nederland B.V., zegt dat zijn bedrijf waarschijnlijk niet zo zou kunnen werken als het doet zonder deze automatiseringsoplossing. "Het is van vitaal belang voor ons bedrijf dat wij over een volstrekt betrouwbaar besturingssysteem beschikken", concludeert hij en vervolgt: "En SattStore zowel als SattLine komen op dat gebied aan onze wensen tegemoet".
Soft- en hardware zijn beide circa acht jaar geleden voor het eerst in gebruik genomen. Bij Consafe Logistics wordt in nauw overleg met de eindgebruiker gewerkt aan het 'upgraden' van de systemen naar de nu gebruikelijke versies. Het besturingsplatform wordt daarbij opgewaardeerd naar de laatste versie van MS Windows.

Foto:

Het gehele productiebedrijf van Isotron is voorzien van conveyors, automatische kranen, stellingen met codesymbolen en uiteraard gecodeerde pallets en codes op de palletladingen

Reacties

Er zijn nog geen reacties. Vul onderstaand formulier in om te reageren.

Reageren