Verbeterde tracking & tracing: forse efficiencyslag

Al meer dan tien jaar werkt kunststofproducent Polynorm van Niftrik in Putte (NB) met barcodes. In die periode zijn de registraties van de logistieke prestaties een belangrijk onderdeel geworden van de besturing van de interne logistiek. De laatste jaren werd het echter een knelpunt doordat de toegepaste datacollectiewijze (via batch registraties) niet op tijd voor actualisatie van de voorraadgegevens zorgde. Het werd dus tijd voor verandering.

Kwaliteitscontroles

Polynorm van Niftrik (POVN) maakt producten voor onder meer de automobielindustrie, businessmachines en caravanaccessoires. Deze worden geproduceerd op klantorder en per batch. De geproduceerde goederen gaan na een intensieve kwaliteitscontrole naar het magazijn respectievelijk een ‘buiten opslagplaats’ (er is een overdekt en een openlucht opslagterrein) dan wel naar een magazijn, dat gehuurd wordt van derden. Verplaatsing van de goederen naar het magazijn betekent tegelijkertijd beëindiging van het productieproces.
Deze mutaties worden verwerkt in het ERP-systeem Baan IVc4, dat zowel de productieplanning als de opslag beheert en bestuurt. Maar doordat het lang kon duren voordat dit systeem werd bijgewerkt, klopten de voorraadgegevens niet en kregen afnemers soms goederen te laat geleverd. Bij POVN werd in 2002 besloten deze ongewenste ontwikkelingen te veranderen.

Projectteam

Een projectteam analyseerde de knelpunten. Die bleken onder meer te bestaan uit het zoeken in de opslag naar bijvoorbeeld halffabrikaten voor de assemblage-afdelingen. Dit vraagt veel tijd- en mankracht en is daardoor een verborgen kostenpost. Hetzelfde gold voor het registratieve (administratieve) werk van de magazijnmedewerkers.
Verder werden er feitelijk onnodige fysieke handelingen verricht doordat goederen vanuit productie eerst naar een tijdelijke opslagplaats gingen om te worden geregistreerd met batchscanners en om een locatiebon aan te maken. De heftruckchauffeur bracht de goederen dan naar een locatie en vulde de locatiebon in. Eerst volgde dan ook inslagregistratie van die locatie in BaaN, zodat het uren duurde voordat alle opslaggegevens in BaaN bekend waren.

Stijgende omzet, meer knelpunten

Het systeem werkte goed zolang de omvang van de goederenstroom niet te groot was. Maar een steeds toenemende omzet vroeg om een andere benadering. Het projectteam stelde behalve de knelpuntenlijst ook een ‘gewenste situatie’ samen in de vorm van een Basisontwerp. POVN verzond dit naar verschillende BaaN-resellers en AIDC-leveranciers met verzoek om voorstellen te doen voor een adequate oplossing.
Om uiteenlopende redenen vielen de BaaN-resellers af en uit de AIDC-leveranciers werd AIDC Solution Provider PHI DATA in Woerden geselecteerd. Daar waren verschillende redenen voor, waaronder met name een goede inschatting van de behoefte, een goede samenwerking met de IT-afdeling van POVN en goed projectbeheer, waardoor binnen afgesproken tijden en budgetten kon worden opgeleverd. Het door PHI DATA geleverde en geïnstalleerde systeem omvat een draadloos datacommunicatiesysteem (RFDC-systeem) dat met radiogekoppelde truckterminals en handhelds werkt.
De terminals hebben een zogenoemde Autorange barcodescanner, die zich automatisch instelt op de afstand tot het te scannen object. Voorts kwam er een speciale server, een nieuwe database, software voor de RFDC-functies en maatwerksoftware voor de interfacing met BaaN. Ook werden nieuwe stellinglabels en vloeretiketten in de magazijnen aangebracht.
In juli 2002 vond een site survey plaats voor de juiste locaties van de RFDC-Access Points en nog andere vooronderzoeken. In november 2002 werd de hardware geïnstalleerd en begin 2003 begon het ontwikkelen van de maatwerksoftware. Dan werden ook alle vloer- en stellinglabels aangebracht en de medewerkers opgeleid. In maart 2003 werd de software geïnstalleerd en getest, waarna het systeem op 23 april 2003 ‘live’ ging. Het eindresultaat is een besparing op menskracht (3 FTE’s) en een forse verbetering van de efficiency en voorraadbetrouwbaarheid.

Foto: Met een andere database en online verwerking van gescande gegevens weet het ERP-systeem van Polynorm van Niftrik voortaan precies wat geproduceerd is en wie, wat, waar heeft weggezet in één van de opslaglocaties.

Reacties

Er zijn nog geen reacties. Vul onderstaand formulier in om te reageren.

Reageren