Florensis Emballage beter beheersbaar

Florensis in Hendrik Ido Ambacht bespaart op jaarbasis vele euro’s (> 100K) met een unieke methode van emballage-identificatie. Dit systeem, dat in Europa onder andere in gebruik is bij de Franse Logistics Service Provider IFCO, is door CaptureTech Benelux geschikt gemaakt voor het beheren en volgen van miljoenen kunststof trays door de gehele internationale logistieke keten.

Kostbaar

Emballage is vaak een kostbaar goed vanwege de voortdurende investering in nieuw materiaal. De inzet van een meermalen te gebruiken ‘fust’ draagt bij aan lagere kosten, maar een dergelijk fust komt bijna nooit spontaan retour. Voor veel bedrijven is dat aanleiding om gebruik te maken van Returnable Transport Items (RTI’s), die door pooloperators beschikbaar worden gesteld. Ook dat kan echter een (te) grote kostenpost worden en dan is het zaak een eigen ‘pool’ op te zetten.

Middelen voor poolbeheer

Voor het beheer daarvan zijn automatiseringsmiddelen nodig – een database en IT-systemen om de individuele RTI’s te identificeren en hun status te verwerken in die database – waarvoor sinds kort CaptureTech een goed werkend systeem op de markt brengt. Niet met de toch kwetsbare barcode of de relatief kostbare RFID-tag, maar met gebruikmaking van de Visidot-imagingtechniek. Hiermee wordt een foto gemaakt van een compleet opgebouwd transportmiddel – in dit geval een veilingkar met plantentrays op rekken. Vervolgens wordt elke individuele tray onmiddellijk geïdentificeerd en de gegevens ervan in de database geactualiseerd.

Florensis

Florensis, voorheen bekend onder de naam Hamer, met kwekerijen in Nederland, Duitsland, Kenia en Ethiopië gebruikt voor haar wereldwijde transport van jonge planten de in eigen beheer ontwikkelde, zogenoemde ‘plug module’ trays. Deze nestbare trays met de standaard afmetingen van 54 x 31 cm beschikken over plantvakken met onderling per tray variërende afmetingen. Deze afmetingen zijn afhankelijk van de omvang van het plantgoed en daardoor varieert het aantal plantvakjes (cellen in het jargon) per tray. Een tray kan daardoor minimaal 54 en maximaal 594 jonge plantjes bevatten.
Het plantmateriaal gaat rechtstreeks in deze trays van de Florensis-kwekerijen naar de afnemers, waarvoor naast eigen vrachtwagens ook gespecialiseerde vervoerders worden ingeschakeld. In piekperiodes levert Florensis meer dan 140.000 trays per week uit. Deze trays behoren terug te keren, maar dat bleek (te) weinig het geval te zijn, net als de aluminium rekken, waarin de trays vervoerd worden en waarin maximaal 27 trays passen.
Met de introductie van een nieuwe hard-plastic tray werd het onontbeerlijk een beter beheersysteem van de trays en rekken (zelfs van de veilingkarren) in te zetten. Gedacht werd aan RFID, maar de leverancier raadde dat af vanwege allerlei storende omgevingsinvloeden. Het werd het imagingsysteem Visidot, waarbij een vast opgestelde industriële digitale camera steeds een foto maakt van alle tweedimensionele codes op de trays, die in de rekken staan op een veilingkar. De Visidot-software tast de foto af en controleert alle gefotografeerde coderingen op juistheid. Bij fouten volgt een signalering en ziet de operator op zijn beeldscherm welke tray niet op deze kar thuis hoort (horen). Het systeem gebruikt data matrix codes, waarin verschillende leesmogelijkheden verwerkt zijn zodat ook een beschadigd etiket gedecodeerd kan worden. Alle trays krijgen tijdens het spuitgietproces een 'in moulded' etiket met een unieke data matrix code.

Reacties

Er zijn nog geen reacties. Vul onderstaand formulier in om te reageren.

Reageren