Flexibel voorraad en locatiebeheer

"Het kan dus toch"

MGG maakt aluminium onderdelen voor allerlei soorten machines en aandrijfmechanismen. Denk aan versnellingsbakken, remsystemen maar ook aan warmtewisselaars en systemen om olie, lucht of water te transporteren.
Tot de klanten behoren onder meer grote autofabrikanten en toeleveranciers.

Meerdere productielocaties

MGG heeft meerdere productielocaties, waar voor 98 procent op basis van make to order wordt gewerkt. Daardoor is het lastig om vaste stellinglocaties toe te wijzen en is een flexibele indeling van het magazijn een noodzaak.

Voorraadbeheer

"We wisten nooit precies hoe hoog de voorraad was en konden deze ook niet exact localiseren", vertelt bijvoorbeeld de Antwerpse IT-manager Michel Mertens over de kern van het probleem. "Bovendien werden er relatief veel fouten gemaakt bij het noteren van de voorraad. Dat gebeurde op een formulier, dat vervolgens naar het back office ging, waar iemand een dag later de gegevens invoerde in ons ERP-systeem. Dat ging dus niet altijd foutloos".

In Nederland liep IT-manager Geert Wijers tegen exact dezelfde problemen aan. Omdat hij een goede relatie heeft met PHI DATA in Woerden werd PHI DATA gevraagd om voor MGG een op barcodes gebaseerd datacollectiesysteem te ontwerpen en implementeren.

De oplossing

Omdat de vestiging in Antwerpen het ERP Movex gebruikt en de Nederlandse vestigingen met het ERP 'JD Edwards' werken, moest gekoppeld kunnen worden met twee verschillende ERP-systemen. "In het Nederlandse Tegelen hadden we al een zogeheten DCLink middleware integratie naar JD Edwards. Dat werkte goed. Onze softwarepartner Ordina bewees dat ook de integratie met Movex geen problemen opleverde", zegt Lennard Doove, business unit manager bij PHI DATA.

Implementatie

Na de succesvolle proof of concept gingen de Antwerpse en de Nederlandse vestigingen hun eigen weg. De uitrol werd snel en vakkundig door PHI DATA en softwarepartner Ordina afgerond. Lennard Doove: "Een groot voordeel bij dit project was het bestaande partnership tussen Ordina en PHI DATA. Door de korte lijntjes was het mogelijk om snel beslissingen te nemen en kon elke organisatie zich richten op haar kernactiviteiten. MGG kon blijven focussen op de productie van de aluminium onderdelen, Ordina kon de middleware oplossing inrichten en PHI DATA heeft de datacollectie-apparatuur voor haar rekening genomen".
Hoewel de projecten op hoofdlijnen er hetzelfde uitzagen, waren er op detailniveau toch behoorlijk wat verschillen. Zo werd in Antwerpen - door de combinatie van draadloos scannen en een nieuw Warehouse Management Systeem - traceability en identificatie tot op verpakkingsniveau mogelijk. Mertens legt uit: "Voorheen konden we alleen per grote locatie cumulatief zien wat er stond, maar we hadden geen inzicht op detailniveau. Nu dus wel". MGG is tevreden over de rol van de beide partners: "Van het testen tot en met de daadwerkelijke uitrol was het allemaal één vloeiend proces".

Reacties

Er zijn nog geen reacties. Vul onderstaand formulier in om te reageren.

Reageren